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一是本人自身的水平有限，无法展开深入的学术性研究和总结；未形成一个积极的研讨氛围，缺少讨论做什么，怎么做的一个环境。
研究模具某个点一定要从多个方面去考虑，不然你会漏掉很多有价值的思路。现实中我们只能是了解一些概念和公式，设计过程中很少有人会认真的去计算冷却水的管路，即使能计算出大概的数据，实际碍于顶杆，销子，形状结构的也难于排布。
闲暇之时拿一两套德国设计的模具计算冷却水管路，得出的结论总是和计算结果相差很多，有些相差多达2倍。这里有个概念：压铸的循环周期取决于铸件热部位固化的时间，做模具和压铸的人都明白料饼和直流道是容易的部分，因此解决了这两处，问题实际也就解决了，从这个角度来看我倒是理解了德国人设计冷却水路的初衷。
不超过1,000,000啤,大量出产模具。它一般需求具体模具结构图;模胚资料硬度为280BHN;有胶位的内模件钢材要见硬至48~52HRC,其他有用的零件亦应同一处理等等…103类模。少于500,000啤，中量出产模。般需求具体模具结构图;模胚资料硬度为165BHN;内模钢材为P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC);其他要求视乎需求而定。
104类模。少于100,000啤，少量出产模。它一般需求模具结构图;模胚资料P20(28~32HRC)可用软钢或铝;内模件可用铝,软钢或其它认可金属;其他要求可视需求而定。105类模。少于500啤，首办模或实验模，可用铝铸铁或环氧或任何资料只要有满足强度可出产少测验数量中。
压铸模具钢材若是想要多一些性能，都必须要通过一些工艺处理，例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。
淬火前的原始安排：压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。是关于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响，所以我们一般能够以2.5～5级的球化安排为宜。
条状碳化物散布：因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大，与碳化物条带相垂直的方向则缩短，碳化物颗粒愈，条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形状和散布对淬火变形的影响尤为明显。
近年研制的预硬化型塑料塑胶模具钢材,大多数是以中碳钢为根底,参加适量的铬、锰、镍、钼、等合金元素制成.为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,经过向钢中参加硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削加工功能,然后制得易切削预硬化钢.有些预硬化钢能够浴?
近年研制的预硬化型塑料塑胶模具钢材,大多数是以中碳钢为根底,参加适量的铬、锰、镍、钼、等合金元素制成.为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,经过向钢中参加硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削加工功能,然后制得易切削预硬化钢.有些预硬化钢能够浴?
有的时候，在对热锻模具钢材进行时热处理时，有时候会进行两次或者是多次回火。其回火是一种金属热处理工艺，主要是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，然后在保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的一个过程。
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