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鹤壁普通碳素钢优先选用150×145mm见方，长度在12m左 右的高速线材坯体，采用步进式混合加热炉基本能够满 足线材轧制的温度需求。该加热炉在进行加热过程中可 以实现智能化温度控制和人工操作调整。由于鹤壁普通碳素钢 的轧制温度范围不一，对温度较为敏感，因此会加大轧制 的困难。所以在进行鹤壁普通碳素钢线材轧制的过程中对于温 度工艺的优化是为重要的。鹤壁普通碳素钢的钢材坯料需要经过熔炼、浇筑、开坯等过程的准备工作，加工为150×145mm见方，长度在12m左右的 方坯，为下一步的工艺流程做准备。
鹤壁直缝钢管的生产工艺较为简单，主要生产工艺为高频焊鹤壁直缝钢管和埋弧焊直缝钢材；鹤壁直缝钢管生产效率高，成本低，发展迅速，螺旋钢管的强度通常高于鹤壁直缝钢管；主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管可以生产出具有相同宽度的方坯的不同直径的焊接管，或者可以从狭窄的方坯中制造出具有较大管径的焊接管；但是，与相同长度的鹤壁直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产速度降低了；因此，大口径钢管大多通过螺旋焊接来焊接，小口径钢管大多通过直缝焊接来焊接。在大口径鹤壁直缝钢管的工业生产中，采用了T形焊接技术，即一小部分鹤壁直缝钢管被对接连接，以满足工程所需的长度；T形鹤壁直缝钢管的缺陷将大大增加，T形焊缝的焊接残余应力将更大，焊接金属通常处于三轴应力下，这会增加开裂的可能性；就焊接技术而言，螺旋钢管和鹤壁直缝钢管的焊接方法是相同的，但不可避免地会出现大量的T形焊缝，并且T形焊缝的焊接残余应力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改进后，焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
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一般的鹤壁无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧鹤壁无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧鹤壁无缝钢管要短于热轧鹤壁无缝钢管，冷轧鹤壁无缝钢管的壁厚一般比热轧鹤壁无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁鹤壁无缝钢管钢材更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
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