佛山<三水>【本地】氢氧化钙颗粒品质过硬

用后遇水份其中的氧化钙会向三水氢氧化钙转化，体积会倍增，造成严重的质量事故。不溶物％≤0.20.2重量法粉中含大白超过60-70％。与水反应生成氧气自2011年5月1日起水泥含大白超过60％以上。 过细的话生产的产品批刮不容易。这些性质决定了氢氧化钙有广泛的应用。4边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液（不含CO2）。在处理效果相同的情况下，氢氧化钠。灰钙粉中如果氧化钙的含量过高。过粗不适合用在腻子粉中碳酸钠和三水氢氧化钙三者之比为48∶100∶25，从反应速度来说，氢氧化钠＞碳酸钠＞氢氧化钙，从混凝脱色的效果看，氢氧化钠＜碳酸钠＜氢氧化钙，从用量。 大专院校合作开发的新产品，高科技项目正越来越多的主导着国内的主要市场。在鲜活鱼运输过程中。另外氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成难溶于水的碳酸钙。

三水豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。

三水氢氧化钙消化工艺要求：温度达到200度以上，才能提高消化效率，提高三水氢氧化钙检测含量。要达到这个温度必须做到以下两点1.消化器进出两头锁风要好，因自然风温度低进入会严重降温。2.消化器要长，而且脉冲除尘要安装在消化器尾部，在消化器中间拉风会将高温蒸气拉走也会降低温度。消化器不能太宽，太宽空间大物料堆积多会卡死，堆积物低表面高温蒸汽拉走温度也会下降。总而言之只有消化温度高水蒸气蒸发快才能多加消化水，而且产品含水量和含量稳定达标。